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生产线规划的基本原则(生产线规划方案)
admin2022-12-14 02:45:20网红八卦67人已围观
简介生产线规划的基本原则(生产线规划方案),本文通过数据整理汇集了生产线规划的基本原则(生产线规划方案)相关信息，下面一起看看。生产线规划和设计的十个步骤：步骤1:未来容量规划3354确定设计容量步骤2:生产线工艺设计3354确定工位数量。步骤3:线型选择的比较3354
生产线规划的基本原则(生产线规划方案),本文通过数据整理汇集了生产线规划的基本原则(生产线规划方案)相关信息，下面一起看看。
生产线规划和设计的十个步骤：
步骤1:未来容量规划3354确定设计容量
步骤2:生产线工艺设计3354确定工位数量。
步骤3:线型选择的比较3354选择线型
步骤4:生产线定位布局——车间布局定位
步骤5:比较工作姿势3354，确定线的高度。
第六步：尺寸骨架设计3354确定主体尺寸。
步骤7:选择工具悬挂器的——悬挂器模式
步骤8:工作站3354过程模拟验证的详细布局
-步骤9:设置辅助设施3354以满足特殊需求
步骤10:外部接口预留外部施工接口
【适用范围：常规装配式无痕车身的规划设计，不适用于专用线车身】
第一步：未来产能规划——确定设计产能1.1计算月高峰产能：根据客户提供的总设计产能和历史旺季的波动，计算月高峰产能。
1.2生产节拍的确定：(见示例)
最大小时产能：=月峰值产能42，800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时。
四舍五入后的产能：180台/小时；总生产节拍：20秒
算法说明(示例)
对于高峰月份，需要更多的加班时间来满足产能需求；考勤时间按26天/月，1班10小时计算，产能90%。加班时间每人84小时左右。
超过36小时/月的加班时间按最少的月份平均计算，以避免法律风险。
对于投资较大的设备，最大能力可按28天X22小时计算。
1.3型号比例P-Q分析：用于确定生产方式，生产线难以满足小批量生产的要求。如果有大量的小批量，大批量产品可以通过生产线生产，小批量产品可以通过单元线生产。
第二步：线路工艺设计——确定站数2.1详细工时分析：用标准工时计算单线能力并设置站数2.2关键设备要求评估：如果对关键设备有限制，一般根据关键设备的能力模数设置单线能力。
步骤3:线型选择的比较3354选择线型
第四步：线定位布局3354车间布局定位单线独立布局
优点：可实现双边操作，两侧设站，减少转盘数量。
缺点：占用空间大，单位面积生产率低；
需要垂直退板，成本高，两条线不能共用机构。
双线背靠背布局
优点：单线面积小，单位面积生产率高
两条线共用机构，所以成本更低。
缺点：不允许双边操作，需要顶升转盘。
第五步：比较工作姿势3354确定线体高度。
站姿时机：
工作台下面没有放腿的地方。
产品重量超过4.5公斤
你经常需要举手或伸臂从高处拿东西。
作业一定要经常起来走动。
工作时必须用双手向下施压。
坐姿的时机：
所有零件、工作和工具都可以相互靠近。
工作时，双手举在桌面上不要超过375px。
产品重量不到4.5公斤
主要以作业组装或写作为主
第六步：尺寸骨架设计——确定主尺寸6.1产品参数分析
最长产品：800X420X318
最宽产品：780X540X335
最厚产品：740X480X348
产品尺寸：L800W540H348
产品重量：51.5千克(最重的产品)
6.2工装板设计(如果选择双速链线体，必须有工装板)
装配时，有些工装需要从不同角度操作，要求产品在操作工位可以旋转。一般来说，有三种方法可以实现这一点：
A.抬起产品并旋转：产品太重，无法移动。
B.顶升转盘旋转：单成本，适用于旋转工位较少的产品类型。
C.双层可旋转工装板：所有工装板均可旋转，适用于要求旋转工位较多的产品。
长度：44.5米(根据工艺布置确定，共18个站，4个测试站)
线宽：900毫米(由工装板尺寸决定)
生产区宽度：9m(由机组决定
三。从前到后逐一排列。
四。安排每个工位的工装和材料。
动词（verb的缩写）根据工艺要求设置转台位置。
不及物动词如有必要，对材料容器进行标准化设计。
第九步：设置辅助设施3354，满足特殊需要。
步骤10: 3354外部构造接口预留给外部接口。a)高低压接口，设置主控制柜。
c)压缩空气过滤器和接口
d)天然气管道法兰和接口(天然气)
e)工艺水接口(常压水、加压水)
f)产品测试余热回收专用管道
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